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Gli impianti utilizzati per produrre i nostri prodotti sono di ultima generazione ad altissima tecnologia. Qui di seguito vengono riportate le principali fasi del processo produttivo: I. Giornalmente Garda Plast si approvvigiona mediante cisterne contenenti circa 30 Ton. di materia prima (PET); il materiale, dopo aver subito i previsti controlli qualitativi dall’ufficio controllo qualità, viene stoccato negli appositi silos.
II. Da ogni isola di stampaggio (pressa-robot-sistema essicazione dei materiali), tramite un sistema automatico, viene aspirato il polimero (PET) in una tramoggia della capacità di 4/5 Ton. posta al di sopra della pressa, dove subisce una fase di essicazione della durata media di 5.30 h. ad una temperatura compresa tra i 170/190C°.
III. Il materiale, dopo aver subito il processo di essicazione, viene introdotto nella vite attraverso un tubo di caricamento. A questo punto subisce uno stress meccanico accompagnato da un riscaldamento, attraverso resistenze elettriche, che lo portano alla fusione (280/300C°). Successivamente viene iniettato nello stampo, dove subisce la fase di raffreddamento (nello stampo circola acqua a 7C°). Quando lo stampo viene aperto, il robot preleva le preforme che vengono poi depositate su un nastrino d’estrazione che le porterà nelle scatole per essere imballate.
IV. La scatola, una volta etichettata, viene stoccata dall’operatore nell’area prestabilita.
Tutti gli impianti di servizio sono stati realizzati al fine di garantire il funzionamento dell’attività produttiva al 100% (il circuito frigorifero, i compressori aria, i trasformatori elettrici, ecc. sono doppi e c’è sempre un sistema in stand-by).
Tutte le fasi del processo produttivo sono supportate da un moderno laboratorio interno realizzato tra il 1997/1998 per la certificazione della qualità. |
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